Máquina de molienda de cereales
1. La piedra utilizada en la fábrica de piedra no es tóxica y no radioactiva, y contiene minerales y elementos traza.
2. El molino de piedra se muele a baja velocidad y se procesa a baja temperatura, lo que no destruirá los nutrientes en el grano crudo.
3. El molino de piedra puede moler una variedad de granos en harina.
4. Tamaño pequeño, peso ligero y bajo consumo de energía.
Descripción del producto de la máquina de molienda de cereal
El molino de piedra de grano es un tipo de equipo diseñado para las necesidades de producción de harina pequeña y mediana. Puede procesar eficientemente el trigo y producir harina de alta calidad. La máquina generalmente está compuesta de un ventilador, un colector de viento, un dispositivo de elevación y descarga de vibraciones, etc., que puede realizar la entrega de aire completo y el procesamiento y la molienda automáticos de ciclo.
Características
1. Molilla eficiente
La máquina de molienda de cereales adopta la tecnología avanzada de harina, optimiza el diseño del rodillo de molienda y la estructura de engranajes de molienda para mejorar la eficiencia de aplastamiento. Puede procesar 50-300 kg de trigo por hora para satisfacer las necesidades de diferentes escalas de producción.
2. Alta seguridad
La máquina de molino de piedra está equipada con múltiples medidas de protección de seguridad, incluida la protección contra sobrecarga y el dispositivo automático de apagado para evitar daños accidentales causados por una operación inadecuada o sobrecarga de equipos. Las piezas de contacto del material cumplen con los estándares de seguridad de grado alimenticio para garantizar que no haya contaminación secundaria en el proceso de producción.
3. Diseño de ahorro de energía y ecológico
La máquina de molino de piedra adopta un sistema de transmisión de motor optimizado, y la potencia operativa se controla entre 5-15 kilovatios. El consumo de energía es aproximadamente un 20% más bajo que el de los equipos de molienda tradicionales. Al mismo tiempo, el diseño de la estructura interna reduce la fuga de polvo y el ruido de trabajo se controla en 65 decibelios, proporcionando un entorno de trabajo tranquilo y ecológico para las operaciones de producción.
Muestra
Tenemos molinos de harina completamente automáticos y molinos de harina semiautomáticos. Puede cumplir con los requisitos de producción de diferentes empresas.
Escenario de la aplicación
1. Grandes molinos de harina
2. Procesamiento de harina
3. Uso del hogar
Parámetro
Presupuesto(centímetro) |
Voltaje(V) | Fuerza(KW) | Peso de procesamiento (kg) | Área(metro) | Espesor(centímetro) | Peso(kg) |
| Jiaolong harina80 |
Personalizable | 2.5 |
50-60 |
3*2*2.4 | 23/20 | 1000 |
| Jiaolong harina100 | Personalizable | 3.3 | 100 |
3*2*2.4 | 24/22 | 2000 |
| Fan soltero Mill100 | Personalizable | 6.0 | 100 | 3*2*3.2 | 24/22 | 2000 |
| Fan Doble Mill100 | Personalizable | 9.7 | 200 | 3.2*3.2*4 | 24/22 | 3000 |
Operación Video de trabajo
Espectáculo de fábrica
Nuestra compañía tiene área de materia prima de piedra, ensamblaje de máquinas y taller de soldadura, sala de modelos, etc.
Cómo mantener
1. Limpie el equipo comúnmente equipos
Durante el uso a largo plazo, la suciedad y las impurezas no tienen problemas acumulados, lo que afecta la eficiencia de funcionamiento. Después de su uso, el puerto de alimentación, la cámara de trituración y el puerto de descarga deben limpiarse a tiempo para mantenerse alejados de la acumulación de residuos de grano, infligiendo bloqueo o moho.
2. Verifique el puesto de componentes clave
Las cuchillas, las pantallas y los rodamientos son los aspectos del núcleo de la carrera del equipo. Su puesto impacta inmediatamente el impacto aplastante y la vida de las herramientas. Verifique la nitidez de las cuchillas y la integridad de las pantallas cada mes. Si las cuchillas son contundentes o los monitores están dañados, quieren ser cambiados a tiempo.
3. Asegúrese de la operación diaria del motor
Como el suministro de energía del equipo, el rendimiento general del motor es crucial. Verifique la temperatura de funcionamiento y el grado de ruido del motor normalmente para mantenerse alejados del daño al motor debido a una sobrecalentamiento o sobrecalentamiento. Realice una inspección completa del motor cada trimestre, que incluye conexión de línea, sistema de flujo de aire y aislamiento, para asegurarse de que el motor esté en condiciones deseables.
4. Ajuste los parámetros de herramientas
La finura aplastante de las herramientas generalmente se completa utilizando ajuste la pantalla o la velocidad. Durante el uso, los parámetros deben verificarse en muchos casos de acuerdo con los deseos de procesamiento real para ver si son precisos, para mantenerse alejados de la operación de parámetros constante a largo plazo que se aplica en una disminución de la efectividad de procesamiento o una pérdida de engranaje mejorada.
5. Prevenir el óxido y la corrosión
Para alargar la existencia del portador del equipo, el equipo debe colocarse en un entorno seco y ventilado para mantenerse alejado de la humedad que inflige óxido en las piezas. Para los componentes metálicos que están frecuentemente en contacto con materiales crudos, el aceite contra la riosa o el recubrimiento de blindaje de grado alimenticio se pueden utilizar regularmente.
6. Sustituya regularmente piezas consumibles
Algunos componentes del equipo, como sellos y filtros, son componentes consumibles con una frecuencia de uso excesiva. Se defiende para formular un ciclo de sustituto de vida (como alternativa cada 6 meses) de acuerdo con la frecuencia de uso del engranaje para evitar afectar el rendimiento general del engranaje debido al envejecimiento de las piezas.
Nuestra empresa
Nuestra compañía se ha especializado en fábricas de piedra durante más de 40 años. Bienvenido a preguntar si está interesado.
